故障名稱:飛邊

  成因及對策真空成型

  (1)陰模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。

  (2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時,應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時,這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣,最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

  (3)片材加熱溫度太高。泡殼應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

  (4)片材取向過大Tray盤。可使用格子狀的陰模

  故障名稱:真空孑L痕

  成因及對策:

  (1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣,孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件,孔徑只允許o。3—0。5mm;對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品,孔徑可達0。5—O。8mm;在有精密花紋的模壁上,抽氣孔要密排,間距6mm,也可使用多孔鑄鋁模;折盒對於光滑的大平面,孔距為25-75mm即可,但大量密布的細微抽氣孔,有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大,以利迅速排氣。如有可能,可將抽氣孔做成狹縫,狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

  (2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

  (3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

  故障名稱:表面收縮痕

  成因及對策:

  (1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣,抽氣孔是否堵塞,若無漏氣與堵塞問題,應適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

  (2)包裝公司模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

  (3)制品縮離模壁。對於厚壁制品,如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁,應從制品內側增加0。3-0。4MPa的氣壓輔助成型。


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  在工業生產領域,各種工業設備在不同的介質和環境中運行時,會產生高溫聚合物,結焦,水垢,油垢,沉積物和腐蝕物等。 輕則裝置效率下降,能耗物耗增加,重則工藝流程中斷,管束設備裝置失效,甚至導致惡性事故發生。

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  高壓清洗操作原理;如下

  1) 壓力:破壞和清除汙垢的強度,代表打擊強度和能力,汙垢越堅硬壓力要求越大,油田采油管和水井管內壁汙垢一般要求700bar ~1400 bar,通過我們的試驗,管束取最高壓力1400 bar運行壓力1350 bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。

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  熱水高壓清洗機的安全用電注意事項,分析如下:

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  埋壁式PK外掛式:埋壁式大氣、外掛式安裝簡便

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  忌死纏爛打

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  1 立體結構,可充分利用倉庫空間,提高倉倉儲架庫容量利用率,擴大倉庫儲存能力;承重力大、不易變形、連接可靠、拆裝容易,多樣化,所以說倉儲貨架對現代工業的發展起到巨大的作用,隨著現代工業文明的發展,倉儲貨架的結構與功能也在不斷的提高。滿足現代化企業低成本、低損耗、高效率的物流供應鏈的管理需要。

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  電子廢棄物經過後續處理,可得到純度較高的貴金屬中古機械回收,但容易造成二次污染。後續處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

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